干混砂漿設備的廣泛應用大大提高了工程質量和生產率，方便了施工作業，節約了能源，利用了資源。同時，一些工程隊在使用干混砂漿設備時存在一系列常見的質量問題，即施工問題和預拌干混砂漿本身的質量問題，需要具體問題具體分析。

由于砂漿生產企業管理水平參差不齊，產品質量不穩定，承包商對預拌干混砂漿的使用砂漿、材料、施工不了解，管理和施工水平寬松，導致干混砂漿設備出現一系列質量問題。本文介紹了預拌干混砂漿質量問題產生的原因及一般預防措施，供行人參考。

干粉砂漿常見質量問題及預防措施:

1.預拌干混砂漿設備的塑性開裂

塑性裂縫是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生的裂縫，通常發生在砂漿硬化初期，塑性裂縫一般較厚，長度較短。

原因:砂漿抹灰后不久，由于塑性狀態下水分迅速減少，產生收縮應力。當收縮應力大于砂漿本身的粘結強度時，表面會出現裂縫。

(1)它往往與砂漿的材料性能、環境溫度、溫度和方式有關。

(2)水泥用量越大，砂的細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿越容易塑性張開。

2.干混砂漿設備在施工現場結塊，質量下降。

原因分析:

(1)砂漿生產企業的原砂含水率不符合干砂要求，砂漿攪拌時間過短，攪拌不均勻。

(2)砂漿廠家使用的原材料不規范。

(3)施工企業未按預拌干混砂漿施工要求及時清理干混砂漿筒倉和攪拌機。

預防措施:

(1)砂漿生產企業應制定嚴格的質量管理體系，制定質量方針和目標，建立組織結構，加強生產過程控制和原材料檢驗。

(2)砂漿廠家應提供現場服務，介紹產品特點，提供產品規格，確保工程質量。

(3)施工企業采取措施提高砂漿工程的質量責任，并派專人對干混砂漿設備筒倉進行維護和清理。